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常見(jiàn)問(wèn)題

聚焦行業(yè)動(dòng)態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2024-07-08

石墨化爐與其他高溫處理設備的性能對比

  石墨化爐與其他高溫處理設備的性能對比  在材料加工與制備領(lǐng)域,高溫處理設備扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。石墨化爐作為其中的一種重要設備,與其他高溫處理設備相比,具有獨特的性能優(yōu)勢。石墨化爐廠(chǎng)家八佳電氣將對石墨化爐與其他高溫處理設備的性能進(jìn)行對比分析,以揭示石墨化爐在材料制備中的優(yōu)越性和適用性?! ∫?、加熱效率與均勻性  石墨化爐采用先進(jìn)的加熱技術(shù),如電阻加熱、感應加熱等,能夠實(shí)現快速、均勻的加熱。與其他高溫處理設備相比,石墨化爐具有更高的加熱效率和更好的溫度均勻性。這使得石墨化爐在制備高質(zhì)量材料時(shí)具有顯著(zhù)優(yōu)勢,能夠滿(mǎn)足材料制備過(guò)程中對加熱速度和溫度均勻性的高要求?! 《?、高溫穩定性與耐腐蝕性  石墨化爐采用耐高溫、耐腐蝕的材料制造,能夠在高溫、惡劣環(huán)境下穩定運行。相比之下,一些其他高溫處理設備在高溫下可能出現材料老化、變形等問(wèn)題,影響其穩定性和使用壽命。因此,石墨化爐在高溫處理過(guò)程中具有更高的可靠性和穩定性?! ∪?、節能環(huán)保性能  石墨化爐在節能環(huán)保方面也具有顯著(zhù)優(yōu)勢。它采用先進(jìn)的熱工設計和能量回收技術(shù),能夠有效降低能耗和減少廢氣排放。同時(shí),石墨化爐的操作和維護相對簡(jiǎn)單,能夠降低運行成本。與其他高溫處理設備相比,石墨化爐在節能環(huán)保方面具有更高的性?xún)r(jià)比?! ∷?、應用領(lǐng)域與適用性  石墨化爐在材料制備領(lǐng)域具有廣泛的應用范圍。它可以用于制備石墨材料、碳素材料、高溫合金等,適用于不同規模和需求的制備工藝。與其他高溫處理設備相比,石墨化爐具有更高的靈活性和適用性,能夠滿(mǎn)足不同材料制備過(guò)程的需求?! ∥?、總結與展望  綜上所述,石墨化爐在加熱效率與均勻性、高溫穩定性與耐腐蝕性、節能環(huán)保性能以及應用領(lǐng)域與適用性等方面均表現出優(yōu)越的性能。與其他高溫處理設備相比,石墨化爐具有更高的性?xún)r(jià)比和更廣泛的應用前景?! ∪欢?,隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)的不斷變化,高溫處理設備領(lǐng)域也在不斷發(fā)展和創(chuàng )新。未來(lái),石墨化爐需要繼續加強技術(shù)創(chuàng )新和產(chǎn)業(yè)升級,不斷提高設備的性能和質(zhì)量,以更好地滿(mǎn)足市場(chǎng)需求和推動(dòng)材料制備領(lǐng)域的發(fā)展?! ⊥瑫r(shí),我們也應關(guān)注其他高溫處理設備的新進(jìn)展和優(yōu)勢,以便在實(shí)際應用中根據具體需求選擇適合的設備。通過(guò)不斷的對比分析和創(chuàng )新實(shí)踐,我們可以推動(dòng)高溫處理設備領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級,為材料制備領(lǐng)域的發(fā)展貢獻更多力量。

08 January 2024
石墨化爐與其他高溫處理設備的性能對比

2024-07-08

真空速凝爐的創(chuàng )新發(fā)展及其在工業(yè)領(lǐng)域的應用

  真空速凝爐的創(chuàng )新發(fā)展及其在工業(yè)領(lǐng)域的應用  真空速凝爐作為現代工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵設備,其創(chuàng )新發(fā)展與應用對提升材料制備效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步,真空速凝爐在技術(shù)創(chuàng )新、工藝改進(jìn)以及應用領(lǐng)域拓展等方面取得了顯著(zhù)成就。真空速凝爐廠(chǎng)家八佳電氣將探討真空速凝爐的創(chuàng )新發(fā)展及其在工業(yè)領(lǐng)域的應用?! ∫?、真空速凝爐的創(chuàng )新發(fā)展  技術(shù)創(chuàng )新  近年來(lái),真空速凝爐在技術(shù)創(chuàng )新方面取得了顯著(zhù)突破。新型真空速凝爐采用了先進(jìn)的控制系統和智能化技術(shù),實(shí)現了對溫度、真空度、氣氛等參數的精確控制,提高了制備過(guò)程的穩定性和重復性。同時(shí),新型材料的應用也增強了設備的耐高溫、耐腐蝕性能,延長(cháng)了設備的使用壽命?! 」に嚫倪M(jìn)  隨著(zhù)對材料性能要求的不斷提高,真空速凝爐的工藝也在不斷改進(jìn)。通過(guò)優(yōu)化速凝過(guò)程中的溫度曲線(xiàn)、氣氛控制等參數,可以實(shí)現對材料微觀(guān)結構的精細調控,從而提高材料的性能。此外,新型的速凝技術(shù)如激光速凝、電子束速凝等也相繼應用于真空速凝爐中,進(jìn)一步拓寬了其應用領(lǐng)域?! 《?、真空速凝爐在工業(yè)領(lǐng)域的應用  航空航天領(lǐng)域  在航空航天領(lǐng)域,真空速凝爐被廣泛應用于制備高性能的金屬和合金材料。這些材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和高溫穩定性,能夠滿(mǎn)足航空航天器對材料性能的嚴苛要求。通過(guò)真空速凝技術(shù)制備的航空發(fā)動(dòng)機葉片、渦輪盤(pán)等部件,具有更高的承溫能力和更長(cháng)的使用壽命?! ‰娮硬牧项I(lǐng)域  在電子材料領(lǐng)域,真空速凝爐被用于制備高性能的半導體材料、磁性材料和光學(xué)材料等。這些材料在電子器件、傳感器、顯示器等領(lǐng)域具有廣泛應用。通過(guò)真空速凝技術(shù)制備的電子材料,具有高純度、均勻性好、性能穩定等優(yōu)點(diǎn),能夠提高電子器件的性能和可靠性?! ⌒履茉搭I(lǐng)域  隨著(zhù)新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,真空速凝爐在新能源領(lǐng)域的應用也日益廣泛。例如,在太陽(yáng)能電池板的制備過(guò)程中,真空速凝技術(shù)被用于制備硅基材料,提高了太陽(yáng)能電池的光電轉換效率。此外,真空速凝爐還可用于制備鋰離子電池的正負極材料,提高電池的能量密度和循環(huán)壽命?! ∪?、未來(lái)展望  隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)領(lǐng)域的不斷發(fā)展,真空速凝爐的創(chuàng )新發(fā)展與應用將呈現出更加廣闊的前景。未來(lái),真空速凝爐將進(jìn)一步提高制備效率、降低能耗,實(shí)現更加環(huán)保、高 效的材料制備過(guò)程。同時(shí),隨著(zhù)新材料、新工藝的不斷涌現,真空速凝爐的應用領(lǐng)域也將進(jìn)一步拓寬,為工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展提供更加強有力的支持?! 【C上所述,真空速凝爐的創(chuàng )新發(fā)展及其在工業(yè)領(lǐng)域的應用對于提升材料制備水平、推動(dòng)工業(yè)發(fā)展具有重要意義。未來(lái),隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和應用領(lǐng)域的不斷拓展,真空速凝爐將為工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展注入新的活力。

08 January 2024
真空速凝爐的創(chuàng  )新發(fā)展及其在工業(yè)領(lǐng)域的應用

2024-07-08

操作真空燒結爐時(shí)需要注意哪些安全事項?有哪些常見(jiàn)的操作誤區?

  操作真空燒結爐時(shí)需要注意哪些安全事項?有哪些常見(jiàn)的操作誤區?  真空燒結爐作為材料制備的重要設備,其操作過(guò)程涉及到高溫、高真空等復雜環(huán)境,因此安全事項尤為重要。本文旨在探討在操作真空燒結爐時(shí)需要注意的安全事項,并指出一些常見(jiàn)的操作誤區,以期為相關(guān)操作人員提供指導和參考?! ∫?、操作真空燒結爐時(shí)需要注意的安全事項  穿戴適當的防護裝備  在操作真空燒結爐時(shí),操作人員應穿戴適當的防護裝備,如耐高溫手套、防護眼鏡、防護服等。這些裝備能夠有效保護操作人員免受高溫、飛濺物等危險因素的傷害?! 栏褡袷夭僮饕幊獭 ≌婵諢Y爐的操作規程是確保設備安全運行的基礎。操作人員應嚴格遵守操作規程,按照規定的步驟和參數進(jìn)行操作。在操作過(guò)程中,不得隨意更改參數或省略步驟,以免引發(fā)安全事故?! 《ㄆ跈z查設備狀態(tài)  在操作真空燒結爐之前,應對設備進(jìn)行全方面檢查,確保設備處于良好的工作狀態(tài)。特別是對于真空系統、加熱系統、水冷系統等關(guān)鍵部位,應定期檢查其密封性、溫度控制精度、冷卻效果等,以確保設備在運行過(guò)程中不會(huì )出現故障?! ∽⒁夥阑鸱辣 ≌婵諢Y爐在高溫、高真空環(huán)境下運行,容易引發(fā)火災和爆炸等安全事故。因此,在操作過(guò)程中應特別注意防火防爆措施。例如,在設備周?chē)O置滅火器材、安裝煙霧報警器等,并定期檢查其有效性。同時(shí),在操作過(guò)程中應避免使用易燃易爆物品,如油類(lèi)、氣體等?! ”3智鍧嵑驼麧崱 ≌婵諢Y爐的操作環(huán)境應保持清潔和整潔。設備周?chē)坏枚逊烹s物或易燃物品,以免影響設備的正常運行或引發(fā)安全事故。同時(shí),操作人員應定期清理設備內部的灰塵和雜物,以確保設備的散熱效果和真空度?! 《?、常見(jiàn)的操作誤區  忽視操作規程  有些操作人員可能認為自己對設備非常熟悉,因此忽視操作規程的約束。然而,這種行為往往會(huì )導致安全事故的發(fā)生。因為操作規程是根據設備的特性和操作經(jīng)驗制定的,具有科學(xué)性和合理性。忽視操作規程可能導致操作失誤或設備故障,從而引發(fā)安全事故?! ‰S意更改參數  有些操作人員可能為了追求更高的燒結效果或縮短燒結時(shí)間,而隨意更改設備的參數設置。然而,這種行為往往會(huì )導致設備運行不穩定或出現故障。因為設備的參數設置是根據材料的特性和設備的性能進(jìn)行優(yōu)化的,隨意更改參數可能導致設備無(wú)法正常運行或引發(fā)安全事故?! 『鲆曉O備維護  設備維護是確保設備長(cháng)期穩定運行的關(guān)鍵。然而,有些操作人員可能忽視設備維護的重要性,導致設備出現故障或性能下降。因此,操作人員應定期對設備進(jìn)行維護和保養,如更換易損件、清理灰塵等,以確保設備的正常運行和安全性?! 『鲆暟踩雷o措施  有些操作人員可能認為安全防護措施是多余的或不必要的,因此忽視其重要性。然而,安全防護措施是確保操作人員安全的重要保障。例如,穿戴防護裝備、設置安全警示標志等都能夠有效減少安全事故的發(fā)生。因此,操作人員應充分認識到安全防護措施的重要性,并嚴格遵守相關(guān)規定?! 〔僮髡婵諢Y爐時(shí)需要注意的安全事項和常見(jiàn)操作誤區是確保設備安全運行和操作人員安全的重要保障。操作人員應嚴格遵守操作規程、穿戴適當的防護裝備、定期檢查設備狀態(tài)、注意防火防爆和保持清潔整潔等安全事項。同時(shí),應避免忽視操作規程、隨意更改參數、忽視設備維護和忽視安全防護措施等常見(jiàn)操作誤區。只有這樣,才能確保真空燒結爐的安全運行和操作人員的安全。

08 January 2024
操作真空燒結爐時(shí)需要注意哪些安全事項?有哪些常見(jiàn)的操作誤區?

2024-07-01

石墨化爐的維護保養及其使用壽命延長(cháng)策略

  石墨化爐的維護保養及其使用壽命延長(cháng)策略  石墨化爐作為碳材料處理的關(guān)鍵設備,其維護保養工作至關(guān)重要。良好的維護保養不僅能夠確保設備的正常運行,提高生產(chǎn)效率,還能有效延長(cháng)設備的使用壽命。石墨化爐廠(chǎng)家八佳電氣將詳細探討石墨化爐的維護保養方面以及延長(cháng)設備使用壽命的策略?! ∫?、石墨化爐的維護保養方面  定期檢查與維護  石墨化爐在使用過(guò)程中,應定期進(jìn)行檢查和維護。這包括檢查爐體結構是否完好,加熱元件是否損壞,保溫層是否脫落等。同時(shí),還需要對電氣系統、控制系統等進(jìn)行全 面檢查,確保設備的安全性和穩定性?! ∏鍧嵟c除塵  石墨化爐在使用過(guò)程中,會(huì )積累一定的灰塵和雜質(zhì)。因此,定期清潔和除塵是必不可少的。清潔時(shí),應注意使用適當的工具和清潔劑,避免對設備造成損傷。同時(shí),要確保設備內部的清潔度達到要求,以保證其正常運行?! 櫥c緊固  石墨化爐的傳動(dòng)部分和活動(dòng)部件需要定期潤滑,以減少磨損和摩擦。此外,還要檢查設備的緊固件是否松動(dòng),如有松動(dòng)應及時(shí)緊固,確保設備的穩定性和安全性?! 《?、延長(cháng)石墨化爐使用壽命的策略  合理使用設備  合理使用設備是延長(cháng)石墨化爐使用壽命的關(guān)鍵。在使用過(guò)程中,應遵守操作規程,避免超負荷運行或長(cháng)時(shí)間連續工作。同時(shí),要根據生產(chǎn)需求合理安排生產(chǎn)任務(wù),避免設備過(guò)度磨損?! 〖訌娫O備保養  設備保養是延長(cháng)石墨化爐使用壽命的重要手段。除了定期檢查和清潔外,還應根據設備的使用情況制定相應的保養計劃,如定期更換易損件、調整設備參數等。通過(guò)科學(xué)的保養措施,可以確保設備的性能和精度,延長(cháng)其使用壽命?! √岣卟僮魅藛T素質(zhì)  操作人員的素質(zhì)直接影響石墨化爐的使用壽命。因此,企業(yè)應加強對操作人員的培訓和教育,提高他們的專(zhuān) 業(yè)技能和安全意識。通過(guò)培訓,使操作人員熟練掌握設備的操作和維護方法,能夠及時(shí)發(fā)現和處理設備故障,減少因操作不當造成的設備損傷?! ∫胂冗M(jìn)技術(shù)  隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展,新的技術(shù)和設備不斷涌現。企業(yè)應積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),對石墨化爐進(jìn)行改造和升級,提高其性能和精度。同時(shí),也可以考慮采用智能化、自動(dòng)化的維護管理系統,實(shí)現對設備的實(shí)時(shí)監控和預警,提高維護保養的效率和準確性?! 【C上所述,石墨化爐的維護保養工作涉及多個(gè)方面,包括定期檢查與維護、清潔與除塵、潤滑與緊固等。通過(guò)合理使用設備、加強設備保養、提高操作人員素質(zhì)以及引入先進(jìn)技術(shù)等措施,可以有效延長(cháng)石墨化爐的使用壽命,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

01 January 2024
石墨化爐的維護保養及其使用壽命延長(cháng)策略

2018-05-29

八佳科技真空燒結爐燒結過(guò)程五大優(yōu)點(diǎn)

  真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金,磁性材料和不銹鋼等的燒結。真空燒結爐實(shí)際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高,愈接近中性氣氛,愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應。   真空燒結爐的主要優(yōu)點(diǎn)是:   1、有利于排除吸附氣體,對促進(jìn)燒結后期的收縮作用明顯。   2、真空燒結爐對硅,鋁,鎂,鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除,起到提純材料的作用。   3、可改善液相燒結的潤濕性,有利于燒結過(guò)程中的收縮和改善合金的組織結構。   4、是理想的惰性氣氛,當不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí),或者對容易出現脫碳,滲碳的材料,均可采用真空燒結爐。   5、真空燒結爐減少氣氛中的有害成分(水,氧,氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如,電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時(shí),真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。   真空下的液相燒結,發(fā)生粘結金屬的揮發(fā)損失是個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結構,而且對燒結過(guò)程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發(fā)損失,主要是在燒結后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時(shí)間長(cháng),粘結金屬的揮發(fā)損失就多。為此,化物雜質(zhì),水分等與材料中的碳發(fā)生反應,生成CO隨爐排出。此時(shí)真空燒結爐爐壓明顯提高,合金中的總碳量降低。顯然,碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時(shí)的真空度。兩者越高時(shí),生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行,脫碳也越嚴重。   熔鹽電解爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒(méi)有根本區別,只是燒結溫度低一些,一般可降低到100~150℃。這有利于延長(cháng)真空燒結爐的壽命和降低電能的消耗。

29 January 2018
八佳科技真空燒結爐燒結過(guò)程五大優(yōu)點(diǎn)

2018-05-17

真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹

  真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹:八佳電氣生產(chǎn)的真空甩帶爐采用的是臥式爐體,側部開(kāi)門(mén)結構,進(jìn)出料方便,爐體結構緊湊,占地空間較小,采用高頻電源加熱,主要供大專(zhuān)院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理,也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進(jìn)行非晶甩帶,噴鑄和壓鑄處理,一臺設備,多種功能。   隨然,真空甩帶爐看起來(lái)并不大,但其結構也是相對復雜的,主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預熱系統、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統及水冷卻系統組成。   1、真空腔體:由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成,內壁鏡面拋光,爐體上開(kāi)設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實(shí)心加工而成,上面開(kāi)設有大直徑觀(guān)察窗,可直觀(guān)的觀(guān)測到爐內的各種實(shí)驗情況;爐底也是由整體實(shí)心加工而成,固定有甩帶裝置。整體外觀(guān)啞光處理,整潔大方。   2、熔煉裝置:由 超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線(xiàn)圈、保溫套和坩堝組成,通過(guò)更換線(xiàn)圈、保溫套和坩堝實(shí)現不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來(lái)配),熔煉完成后可通過(guò)手動(dòng)傾倒到模具內。   3、噴鑄裝置:由氣缸、石英管、時(shí)間繼電器、氣源恒定裝置等組成,可實(shí)現小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管,容量50g)   4、甩帶裝置:真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成,可通過(guò)調節電機速度,實(shí)現不同銅棍線(xiàn)速度。   5、壓鑄裝置:由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成,當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內,啟動(dòng)加壓裝置對工件加壓,提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽,保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調節高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設計是在爐體底部有防漏盤(pán),防止熔液損壞真空腔體。   6、模具預熱系統:為防止澆鑄到母模內的溶液冷卻過(guò)快,特在母模外部加裝感應線(xiàn)圈預熱,由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線(xiàn)圈等組成,如果不用預熱,也可取下感應線(xiàn)圈,用悶頭密封。預留有兩路進(jìn)出水,水流量可通過(guò)流量計來(lái)控制(專(zhuān)門(mén)用于水冷銅模)。   7、抽真空系統:至于抽真空部分是由一臺擴散泵、一臺雙極直聯(lián)泵、三臺氣動(dòng)擋板閥、真空管路和真空計等組成,冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。   8、爐體支架:由型材和鋼板拼裝而成,門(mén)板全部采用數控加工,尺寸精度高,外表噴塑處理,整體布局合理,顏色搭配美觀(guān)。和電控柜采用一體結構。   9、電氣控制系統:各種電氣元器件采用國際知名品牌,按照行業(yè)標準制作而成。面板采用模擬屏,可直觀(guān)控制設備的各部件,并有水欠壓、斷水聲光報警并自動(dòng)切斷加熱功能。   10、水冷卻系統:真空燒結爐的冷卻系統由水冷機、各種閥門(mén)和水管等組成,帶有電接點(diǎn)水壓表,具有超壓、欠壓報警功能。   通過(guò)八佳電氣科技的小編分解式的介紹,想必大家應該有所了解了。如有深層了解,歡迎咨詢(xún)我們。

17 January 2018
真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹

2018-05-14

真空熔煉爐使用過(guò)程要注意的問(wèn)題

  真空熔煉爐爐體上部?jì)鹊闹行奈恢迷O置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過(guò)密封裝置與出料導槽固定連接,出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿,穿過(guò)熔煉池伸入至出料導槽,爐蓋上卸料螺桿一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴,天然氣為加熱原料,熱值高,熔煉速度快,并且能夠隨意移動(dòng)生產(chǎn),填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小,結構合理、維護檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應注意哪些問(wèn)題:   1.預合金化   向真空熔煉爐鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達到成品鋼成分規格要求的操作過(guò)程稱(chēng)為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱(chēng)為預合金化。   2.成分控制   保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節,但***是合金化時(shí)對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制。   3.熔化期   煉鋼的熔化期主要是對真空熔煉爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱(chēng)熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,并造好熔化期的爐渣。   4.還原期   普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱(chēng)為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調整溫度。

14 January 2018
真空熔煉爐使用過(guò)程要注意的問(wèn)題

2018-05-14

真空速凝爐熱處理原理

  真空速凝爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專(zhuān)用設備,是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理,通過(guò)坩堝傾爐系統澆鑄,經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。   熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程,有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程都是真空速凝爐熱處理工藝的互相銜接,不可間斷。   加熱是熱處理中重要工序之一,真空速凝爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制,且無(wú)環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過(guò)熔融的鹽或是金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。   此外,加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一,選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結爐熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

14 January 2018
真空速凝爐熱處理原理

2018-04-30

真空熔煉爐幾種結構分類(lèi)

  真空熔煉爐廠(chǎng)家的熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中,根據真空熱處理工藝的需要,配接適當的真空系統,即成為筒單的真空熱處理爐。真空熔煉爐是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門(mén)、真空計等構成的真空系統。真空熔煉爐的熱源在真空的外部,也就是電熱元件設置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內部,靠間接加熱。   真空罐是真空熔煉爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個(gè)大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開(kāi)裂,保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。   真空熔煉爐廠(chǎng)家淺析熔煉爐的幾種結構:   1.鐘罩式結構   這種結構的真空熔煉爐在爐底上,整個(gè)爐底和真空罐可以借助于電動(dòng)或液壓傳動(dòng)升降,以完成裝出料操作并能縮短冷卻時(shí)間。也可以采取真空罐和爐底固定不動(dòng),罩式爐體升降的方法來(lái)完成進(jìn)出料操作等,但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法,要根據現場(chǎng)實(shí)際情況而定。   2.雙真空結構   這種結構不僅真空甩帶爐罐內部被抽成真空,而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空鑲承受的壓力,避免真空罐外壁氧化和變形,延長(cháng)了真空罐的使用壽命。

30 January 2018
真空熔煉爐幾種結構分類(lèi)

2018-04-27

真空燒結爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢

  真空燒結爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢?目前八佳電氣總結了主要有以下五種。希望大家可以從中學(xué)到自己所需要的。   1、可控氣氛熱處理   可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到*的控制。緊貼用戶(hù)要求,針對性推出各種價(jià)格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到真空燒結爐工藝參數的優(yōu)化、預測和*控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實(shí)現計算機管理,具有簡(jiǎn)單的菜單設計,友好的人機界面。   2、真空熱處理   真空熱處理技術(shù)應用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無(wú)污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。真空燒結爐的真空熱處理是熱處理車(chē)間*普及的*主要的技術(shù)之一。   3、感應熱處理和離子氮化熱處理技術(shù)   真空燒結爐的感應熱處理以***、節能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應用于汽車(chē)工業(yè),工程機械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車(chē)零部件可采用感應熱處理,如曲軸、齒輪、萬(wàn)向節、半軸等。采用感應加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性,減輕勞動(dòng)強度,美化工作環(huán)境。   4、淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù)   理想的淬火介質(zhì)應該有以下幾個(gè)特征:(1)質(zhì)量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。(2)環(huán)保型:無(wú)有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對真空燒結爐設備無(wú)腐蝕,不刺激燒傷皮膚。(3)穩定型:工件淬火后性能均勻穩定,介質(zhì)本身在一定時(shí)期內性能穩定。(4)經(jīng)濟型:高質(zhì)優(yōu)價(jià),能耗小。   5、采用新的表面強化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理   原有的工具表面處理方法***于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護熱處理和化學(xué)熱處理,可以實(shí)現無(wú)氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少真空速凝爐的內氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。

27 January 2018
真空燒結爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢
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